多功能自動榨油機壓榨油料的小技巧
點擊次數： 更新時間：2020-11-24 9:50:10
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一、提高榨膛溫度
1、榨膛中的溫度對榨油機壓榨時的產量和出油率有較大影響。榨膛內具有足夠高的初始溫度，才能形成良好的壓榨條件，保證正常出油。沒有足夠的溫度，料胚在榨膛中就不能形成正常壓力，不能結餅，難以得到較好的出油效果。為了使榨膛中有足夠的溫度，在開榨前打開榨油機的預熱裝置將榨螺預熱到合適溫度。正常情況下，機器的溫度由出餅端向進料端逐漸升高，直至榨籠外表面的溫度達到燙手時方可開始進行壓榨。
2、清理榨條、榨圈的出油縫隙，對榨油機進行清掃。可用錘扁的鐵絲或磨薄的鋼鋸條將榨條縫隙中枯餅捅出來，將榨圈之間的枯餅打掃干凈，剔除料斗底部和進料座孔中堆積的枯餅。以上工作都必須在停機狀態下進行，以免發生事故。
3、榨膛溫度升起來后，若采用冷榨法，則可以直接將料胚倒入料斗中進行壓榨。若采用熱榨法，則應事先對料胚進行加熱，稱為“炒籽”。炒籽的好壞直接影響出油率、油品和枯餅的質量。
二、正確投料
1、空機壓榨時，不可將料胚一下子全部倒入料斗，而應少量、緩慢的加入料斗之中，并根椐出餅的情況，及時調節進料量。直至出餅順暢之后，才能正常加料。一般情況下，應先將調節螺栓順時針旋轉4～5轉，放大調餅頭與出餅圈之間的間隙，然后再加入料胚。進料不可太猛，若進料太猛，壓力會突然增大，有可能使榨籠、榨圈爆裂，甚至損壞電機；進料太猛還有可能出現搭橋現象而導致不能進料。進料也不能時斷時續，若進料時斷時續則可能造成壓力不均，而且一旦繼續進料，原有料胚在榨圈內結為硬塊，不易被新投料推出，造成榨膛堵塞。因此操作人員必須經常掌握進料量，發現異常立即停機檢查。
2、控制油料籽入榨時的水分和溫度油料籽入榨前的水分和溫度、特別是水分，對壓榨效果有決定性的影響。水分過高、過低都不能使榨膛形成正常的壓力，也不可能取得理想的壓榨效果。
在榨油時，油料籽入榨時的水分通常是憑用戶的經驗來判斷。這里以油菜籽為例，介紹一般的判斷水分的辦法，供參考：
①看菜籽
用手指甲擠菜籽，有響聲并分成兩瓣、有油跡，說明水分合適；擠壓成扁平狀為水分過高；擠壓成粉末狀為水分過低。也可以用兩塊小木板輕輕搓擠菜籽，如果殼仁分開為水分合適；殼仁不能分開為水分過高；成粉末狀為水分過低。
②看出油
出油流暢、油色清亮，說明水分合適；油色淺、泡沫多、出油不流暢，說明水分過高；油色深而渾濁、粉狀渣增多，說明水分過低。
③看出餅
出餅成片狀，略有彈性，冷卻后，折斷聲脆，斷口處強度好、類似鋸齒，手捏不粘，內面光滑，外面有裂紋，表面不帶油跡，說明水分合適；出餅軟而無力，成大片狀，不易折斷，表面帶油漬，聞時有生味，說明水份過高；出餅酥松，或成粉末狀，有焦糊味，在出餅圈處出現放炮、冒煙現象，說明水份過低。
三、壓榨工作狀態判斷
榨油機在壓榨時的工作狀態將會不斷發生變化，因此，操作者應當按照以下提示，隨時注意觀察榨油機的工作狀態，作出正確判斷并及時采取措施，才有可能取得好的壓榨效果。
1、判斷榨膛壓力：榨膛內必須有足夠而且穩定的壓力才能正常生產。壓力的大小與出餅厚度、主軸轉速、油料蒸炒質量、油料品種等因素有關。
榨膛壓力通常可以從電流表顯示的電流讀數間接了解：電流讀數越大，表明榨膛壓力越高；反之則越低。在正常情況下，7.5kW電動機的工作電流應為10～14A，對于11kW電動機而言，正常的工作電流在22～24A之間。在主軸轉速、油料蒸炒質量、油料品種一定的情況下，調整調餅頭和出餅圈之間的間隙，可以保證負荷的穩定：反時針轉動調節螺栓，間隙減小，餅變薄，壓力增大；順針轉動，間隙加大、餅增厚，壓力減小。正常出餅厚度推薦為2mm。餅不能太薄或太厚，太薄則會引起榨膛壓力增大，冒渣嚴重，甚至出現心軸卡死，榨籠爆裂等重大事故；太厚則榨膛壓力小，出油效率低。調整完畢達到比較好的效果以后，應當用夾緊螺母將調節螺栓鎖緊，以免在壓榨過程中逐漸發生變化。要達到既保證產量和出油率、又有足夠壓力的目的，關鍵是要控制料胚的炒籽質量。
2、觀察出油位置：壓榨過程中，應經常觀察出油位置。正常情況下，出油位置大部份集中在榨條和榨條圈附近幾個榨圈處，后部榨圈少量滴油，油色清亮。如出現出油位置移向進料端，說明料胚水份過高，過早成形，不易形成正常壓力，此時油色淺而泡沫多。如出現出油位置移向出餅端，說明料胚水份過低，也不易形成正常壓力，受壓時間短，油末排凈就已出餅，此時油色深而渾濁。出油位置前移或后移都不利于提高出油效率。出油位置除了和以上因素有關以外，還與榨圈排列位置有關。
3、觀察出餅形狀：正常出餅成片狀略有彈性，內面光滑，外面有裂紋，表面不帶油跡。若餅疏松不能成形，手捏即粉碎，聞時有焦糊味，并且榨膛出現放炮，冒煙現象，這是因為炒籽溫度過高而非機器本身的原因。如果出餅軟而無力，表面帶油漬，聞時有生味，出油泡沫多，說明入榨水份高。